Svrha valjanja čelika, kao i drugih postupaka prešanja, je dobivanje željenog oblika, kao što su čelične ploče, trake, žičane šipke i različiti čelični profili; te poboljšati unutarnju kvalitetu čelika. Uobičajeni proizvodi kao što su automobilski čelik, čelik za mostove, kotlovski čelik, čelik za cjevovode, armatura, armatura, elektrotehnički silikonski čelik, pocinčani lim, bijeli lim, pa čak i kotači za vlakove, svi se proizvode kroz proces valjanja čelika. Kako bi se istinski proširila i ojačala domaća industrija valjanja čelika, potrebno je kontinuirano poboljšanje u nizu koraka, uključujući kvalitetu gredica, grijanje, kontrolu profila valjaka, kapacitet namotavanja i dekapiranje.
Kontrola kvalitete ključna je u proizvodnji valjaka čelika i potrebno je imati na umu određene mjere opreza i striktno ih provoditi kako bi se postavili čvrsti temelji za sigurnu i visoko{0}}kvalitetnu proizvodnju. Valjanje čelika sastoji se od četiri osnovna procesa: pripreme trupaca, zagrijavanja trupaca, valjanja čelika i dorade.
U procesu valjanja zahtjevi za kvalitetu valjanih proizvoda uključuju geometrijsku točnost i točnost dimenzija, unutarnju strukturu i svojstva te kvalitetu površine. Inteligentni mjerni instrumenti rješavaju pitanja geometrijske i dimenzionalne točnosti. Jednom instalirani, omogućuju izravno online testiranje s visokom preciznošću, ispunjavajući proizvodne zahtjeve. Oni daju-podatke u stvarnom vremenu, smanjujući kašnjenje i mogu izravno prenijeti testne podatke u kontrolni sustav, osiguravajući visoku-kvalitetu i učinkovitu proizvodnju. Uobičajeno korišteni instrumenti uključuju inteligentne mjerače promjera, mjerače promjera armature, mjerače ravnosti, mjerače duljine, širine, laserske mjerače debljine i mjerače duljine rubova. Provjera kvalitete površine provodi se pomoću profilometara, prvenstveno za sveobuhvatno, visoko{7}}frekventno otkrivanje površinskih nedostataka, uključujući ogrebotine, neusklađenost kotura, uši, pukotine, neravnine, jame i mnoge druge vrste. Inteligentni mjerni instrumenti mogu se koristiti za-kontrolu vruće valjanih proizvoda. Sustavi za hlađenje i kontrolu prašine te visokotlačni-puhači mogu se ugraditi za uklanjanje kamenca, prašine i vodene magle iz područja pregleda, sprječavajući zapreke.
Završne operacije obično uključuju rezanje ili namotavanje čelika, hlađenje nakon-valjanja, ravnanje, toplinsku obradu gotovog proizvoda, čišćenje površine i razne procese premazivanja.
Kako čelik oksidira na visokim temperaturama, na njegovoj se površini stvara gusti sloj kamenca željeznog oksida (fosforni kamenac). Ako se ta ljuska ne ukloni prije valjanja, valjci će je utisnuti u traku tijekom procesa valjanja, što će utjecati na kvalitetu njezine površine. Preostali kamenac ne samo da ubrzava trošenje valjka, već i smanjuje vijek trajanja valjka.
Stoga je prije valjanja gredice neophodno uklanjanje kamenca. Upotreba mehaničkog utjecaja vode pod visokim-tlakom za uklanjanje kamenca (defosforizacija vodom pod visokim-tlakom) trenutno je uobičajena i učinkovita metoda.
Proizvodnja valjanog čelika naglašava kvalitetu i učinkovitost. Integracija automatiziranih proizvodnih linija s inteligentnim instrumentima i strojevima osigurava dosljednu visoko-kvalitetnu proizvodnju, pruža znanstvene metode ispitivanja i nudi inteligentne digitalne sustave analize za lakši i sigurniji rad.
