Valjanje čelika, postupak oblikovanja-tlakom koji mijenja oblik čeličnih ingota i gredica između rotirajućih valjaka, ima za cilj stvaranje željenih oblika čelika, kao što su ploče, trake, žičane šipke i razne druge vrste čelika. Također nastoji poboljšati svojstvenu kvalitetu čelika. Proizvodi kao što su automobilski čelični lim, čelik za mostove, kotlovski čelik, čelik za cjevovode, armatura, armatura, elektrotehnički silikonski čelik, pocinčani lim, bijeli lim, pa čak i kotači vlakova, svi prolaze minuciozan proces valjanja čelika.
Postupci valjanja čelika mogu se podijeliti na vruće valjanje i hladno valjanje na temelju temperaturnih razlika tijekom valjanja. Na temelju relativnog gibanja između izratka i valjaka tijekom valjanja, mogu se podijeliti na uzdužno valjanje, poprečno valjanje i poprečno-valjanje. Nadalje, valjanje čelika može se dalje podijeliti na konvencionalno valjanje i specijalno valjanje na temelju jedinstvenih karakteristika oblikovanja valjanog proizvoda. Ciklično valjanje, predenje i oblikovanje savijanjem spadaju u kategoriju posebnog valjanja.
U stvarnoj proizvodnji, zbog široke raznolikosti i različitih specifikacija valjanih proizvoda, često je potrebno više prolaza valjanja da bi se dobio konačni proizvod. Stoga se proizvodnja valjanja čelika obično dijeli u dvije faze: proizvodnja polu{1}}proizvoda i proizvodnja gotovog proizvoda. Kontinuirano lijevane čelične ploče koje izlaze iz čeličane najprije se zagrijavaju u peći za zagrijavanje, zatim se opetovano valjaju u glodaonici i konačno ulaze u završnu valjaonicu za doradu. Ovaj proces je sličan "valjanju rezanaca" u oblikovanju metala: ponovljenim istiskivanjem i guranjem čelik postupno postiže željenu debljinu i veličinu.
U liniji za vruće valjanje, nakon zagrijavanja i omekšavanja, ploča se pomoću valjaka dovodi u valjaonicu na valjanje, što rezultira čelikom željene veličine. Cijeli proces valjanja je kontinuiran i učinkovit, s čeličnom trakom koja se brzo kreće duž valjaka i visokim stupnjem automatizacije.
Prije puštanja u rad, oprema za valjanje čelika mora proći kroz niz koraka zagrijavanja i pročišćavanja kako bi se osigurao nesmetan ulazak u liniju za vruće valjanje radi valjanja. U usporedbi s tradicionalnim procesima proizvodnje čelika, korištenje kontinuirano lijevanih ploča za valjanje čelika znatno je jednostavnije. Obično se debljina kontinuirano lijevanih ploča kontrolira između 150 i 250 mm. Nakon defosforizacije podvrgavaju se primarnom valjanju i dovode se pomoću valjaka u valjaonicu za valjanje. Valjaonica se obično sastoji od nekoliko četiri-visokih valjaonica, od kojih je svaka opremljena valjkom za-mjeranje brzine i letećim škarama za rezanje glave profila.
Međutim, proces valjanja čelika također predstavlja brojne opasnosti, kao što su visoko{0}}oprema za grijanje i-mehanička oprema velike brzine, što može uzrokovati nezgode kao što su mehaničke ozljede i fizički udarci. Nadalje, zapaljivi, eksplozivni i otrovni plinovi kao što su plin i kisik, kao i električna i hidraulička oprema, predstavljaju potencijalne sigurnosne rizike. Stoga je strogo pridržavanje sigurnosnih propisa i procedura ključno tijekom operacija valjanja čelika kako bi se osigurala sigurnost operatera.
